机械制造工程学基础【2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载】

机械制造工程学基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一章 机械加工工艺过程设计1

第一节 基本概念1

一、机械产品的生产过程1

二、机械加工工艺过程的概念与组成1

三、生产纲领与生产类型4

四、工艺规程概述6

第二节 零件结构工艺性分析9

一、零件结构工艺性的基本概念9

二、机械加工对零件结构工艺性的要求11

三、零件的工艺性审查15

第三节 工艺路线的拟定15

一、毛坯的选择15

二、定位基准的选择16

三、加工方法的选择20

四、加工阶段的划分24

五、工序的集中与分散25

六、加工顺序的安排26

第四节 工序内容的确定27

一、工序余量及工序尺寸的确定27

二、机床及工艺装备的确定31

三、切削用量的确定32

四、时间定额的确定32

第五节 计算机辅助工艺过程设计33

一、计算机辅助工艺过程设计（CAPP）的基本方法34

二、派生式CAPP的基本原理36

第六节 工序尺寸及公差的确定39

一、工艺尺寸链分析计算工序尺寸39

二、工艺尺寸式及其应用49

三、计算机辅助工序尺寸设计54

第七节 机械加工工艺过程设计举例58

一、轴类零件58

二、盘套类零件60

习题与思考题63

第二章 去除加工原理、方法及其装备67

第一节 金属切削基本知识67

一、切削加工基本知识67

二、磨削加工基本知识79

第二节 切削加工成形原理及机床85

一、工件表面成形方法85

二、机床型号编制方法86

三、机床的运动及其分析方法88

四、常用机床及其所用刀具形状90

第三节 数控加工工艺101

一、数控机床101

二、数控加工工艺特点102

三、数控机床刀具103

四、数控加工工艺中的几个特殊问题104

五、数控车削107

六、数控铣削（加工中心）加工108

习题及思考题112

第三章 机床夹具设计114

第一节 概述114

一、夹具的概念114

二、机床夹具的功能114

三、夹具的分类115

四、夹具的组成115

第二节 工件在夹具中的定位116

一、六点定位原理116

二、典型的定位方式、定位元件及装置119

三、定位误差的分析与计算131

第三节 工件在夹具中的夹紧138

一、夹紧装置的组成和基本要求138

二、设计和选用夹紧装置的基本原则139

三、基本夹紧机构142

四、联动夹紧机构151

五、自动定心夹紧机构153

第四节 夹具的对定及其他组成部分159

一、夹具在机床上的对定和装置159

二、导向和对刀元件161

三、分度装置165

四、夹具体168

第五节 可调整夹具、组合夹具与随行夹具的设计169

一、可调整夹具169

二、组合夹具设计172

三、随行夹具176

第六节 夹具设计的方法和步骤180

一、设计前的准备工作180

二、确定夹具结构方案180

三、绘制夹具总图181

四、绘制夹具零件图182

五、夹具设计过程实例182

第七节 计算机辅助夹具设计186

一、计算机辅助夹具设计原理186

二、计算机辅助夹具设计系统应用软件的设计方法187

三、计算机辅助绘制夹具装配图190

第八节 机床夹具的发展方向193

一、精密化193

二、高效自动化193

三、标准化193

四、通用化193

五、柔性化194

习题及思考题194

第四章 堆积、结合和变形加工200

第一节 堆积加工200

一、RPM技术的原理200

二、快速成形制造技术的主要方法200

三、RPM技术的应用202

第二节 结合加工203

一、表面覆层203

二、表面渗入／注入205

三、连接成形207

第三节 变形加工212

一、铸造成形212

二、注塑成形215

三、冲压加工216

习题与思考题220

第五章 精密加工和特种加工方法221

第一节 光整加工221

一、光整加工及其分类221

二、各种光整加工工艺特征221

三、常用光整加工方法222

第二节 微细加工224

一、微细加工的概念224

二、微细加工的基本方法225

三、几种有代表性的微细加工方法简介225

四、电子束加工227

第三节 精密加工和纳米加工228

一、精密加工228

二、纳米加工231

第四节 电加工232

一、电火花加工232

二、电火花线切割加工234

三、电化学加工235

第五节 束流加工236

一、极紫外光刻技术237

二、电子束光刻技术237

三、离子束光刻技术237

四、纳米压印光刻技术237

五、光刻加工技术简介237

习题与思考题239

第六章 加工质量和全面质量控制241

第一节 机械加工精度241

一、机械加工精度概述241

二、工艺系统原有误差对加工精度的影响及其控制244

三、工艺系统受干扰变形对加工精度的影响及其控制253

第二节 机械加工表面质量265

一、机械加工表面质量的含义265

二、表面质量对机器工作性能的影响266

三、影响表面质量的因素分析267

四、机械加工中的振动273

第三节 全面质量管理277

一、全面质量管理的含义277

二、加工误差的统计分析法279

习题与思考题287

第七章 高效自动化加工和制造系统291

第一节 提高机械加工效率的工艺途径291

一、缩短基本时间291

二、缩短辅助时间293

三、缩短布置工作地时间294

四、缩短准备与终结时间295

第二节 高速切削和超高速切削295

一、高速切削的概念295

二、高速切削优越性297

三、高速切削技术的应用297

第三节 高效自动化加工299

一、刚性自动化299

二、柔性自动化302

三、现代综合自动化311

第四节 机械制造系统自动化311

一、机械制造系统311

二、计算机辅助制造系统313

三、制造模式314

第五节 集成制造系统和并行工程315

一、计算机集成制造315

二、并行工程319

第六节 智能制造系统321

一、智能制造的涵义321

二、智能制造系统的特点321

三、智能制造的形式322

四、智能制造的方法322

第七节 先进制造模式323

一、分布式制造323

二、精益制造325

三、虚拟现实制造326

四、绿色制造327

五、专门制造328

六、企业集群制造329

习题与思考题330

第八章 装配工艺过程设计332

第一节 装配工艺概述332

一、装配的基本概念332

二、装配生产类型及其特点332

三、装配结构工艺性333

第二节 装配工艺规程的制订336

一、原始资料336

二、制订装配工艺规程的原则336

三、装配工艺规程的内容、制订方法及步骤337

四、计算机辅助装配工艺过程设计及虚拟装配341

第三节 保证装配精度的工艺方法344

一、装配工艺方法344

二、装配尺寸链347

三、装配尺寸链的计算方法350

第四节 装配自动化357

一、概述357

二、自动装配机359

三、自动装配线361

四、装配自动化举例364

习题与思考题364

参考文献367